h13鋼材料的熱處理方法

　　1 鍛后球化退火

　　該鋼鍛打后應(yīng)及時(shí)退火。退火溫度為860～880℃。

　　因?yàn)榧訜岬紸c1溫度以上,碳化物開(kāi)始溶解,但又未徹底溶解,導(dǎo)致奧氏體的成分極不均勻,在隨后的冷卻進(jìn)程中,或以未溶的細(xì)小碳化物微粒為中心,或在不均勻奧氏體中碳原子富集處發(fā)生新的中心,而均勻地長(zhǎng)大構(gòu)成顆粒狀的碳化物。

　　經(jīng)過(guò)球化退火,能夠下降資料的硬度,改進(jìn)切削加工性,并為今后淬火處理作好安排準(zhǔn)備。退火保溫時(shí)刻取決于工件透燒時(shí)刻,不宜過(guò)長(zhǎng)。冷卻速度一般30℃/h,冷至500℃以下出爐空冷。

　　2 去應(yīng)力退火

　　為了消除鍛后因冷速較快而發(fā)生的剩下應(yīng)力以穩(wěn)定尺度,避免引起變形、開(kāi)裂,能夠選用一次彌補(bǔ)去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火溫度為730～750℃。溫度在Ac1以下,沒(méi)有重結(jié)晶進(jìn)程,不能細(xì)化鋼的晶粒和安排。但經(jīng)曩昔應(yīng)力退火后,不光能夠消除或下降因鍛軋而存在的內(nèi)應(yīng)力,并且下降了硬度,便于切削加工。退火后應(yīng)緩慢冷卻,以免發(fā)生新的應(yīng)力,一般能夠隨爐冷卻,冷至300℃以下出爐空冷。

　　3 退火后硬度和安排

　　4 慣例淬火H13鋼中因?yàn)楹辖鹪豐i的存在,增大了脫碳敏感性,因而淬火加熱時(shí)一般選用鹽浴或真空加熱。一起,因?yàn)殇撝泻休^多的合金元素,淬火加熱前需預(yù)熱,一般預(yù)熱溫度830～850℃。

　　依據(jù)模具所要求的功能以及對(duì)硬度、晶粒度的要求,引薦的淬火加熱溫度為1020～1050℃。預(yù)熱保溫時(shí)刻一般為加熱保溫時(shí)刻的2倍。工藝曲線見(jiàn)圖4。

　　H13資料具有杰出的淬透性,油冷徹底能夠滿足要求。油溫操控在20～60℃,冷至200℃左右出油,使其冒青煙而不著火。淬火后硬度最高可達(dá)HRC58～59。

　　5 低溫淬火

　　在實(shí)踐生產(chǎn)中,咱們還選用了低溫淬火工藝,也取得了較為抱負(fù)的效果。選用低溫淬火不光能夠削減模具的變形和內(nèi)應(yīng)力,并且有利于削減模具的開(kāi)裂現(xiàn)象,進(jìn)步模具的使用壽命。模具在油淬后高溫回火進(jìn)程中,剩下的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。另外,因?yàn)楹辖鹪剽C(V)的效果,加強(qiáng)了二次硬化現(xiàn)象,未溶碳化物較多,因而高溫回火后硬度反而進(jìn)步,并且低溫淬火和慣例淬火二者硬度適當(dāng)。選用低溫淬火,不光能夠細(xì)化晶粒,并且在確保模具硬度的條件下,強(qiáng)耐性得到進(jìn)步,改進(jìn)了模具的使用功能。低溫淬火溫度一般為950～960℃,保溫時(shí)刻比慣例淬火保溫時(shí)刻長(zhǎng)。

　　6 回火

　　淬火后模具需及時(shí)回火。

　　因?yàn)楹辖鹪劂f、鉻的效果,構(gòu)成顯著的二次硬化效應(yīng)。H13鋼經(jīng)淬火高溫回火(500～600℃)后,在回火馬氏體基體上彌散散布著回火時(shí)析出的可發(fā)生顯著二次硬化效果的M2C、MC型碳化物,強(qiáng)耐性得到大大進(jìn)步,抗拉強(qiáng)度可達(dá)2000MPa/m2,δ為10%～15%,具有杰出的綜合機(jī)械功能。依據(jù)模具的使用功能以及對(duì)硬度的要求,一般選用的回火溫度為580℃?；鼗饡r(shí)刻視工件尺度而定,一般不應(yīng)當(dāng)少于2h。

　　7 滲碳爐維護(hù)氣氛淬火

　　因?yàn)镠13資猜中存在合金元素硅,脫碳敏感性較大。對(duì)于尺度較大的模具,為了避免模具表面脫碳,咱們?cè)谏a(chǎn)中選用了滲碳爐維護(hù)加熱淬火,也取得了較好的效果。咱們使用一臺(tái)u-75滲碳爐,通過(guò)操控火油的滴入量來(lái)進(jìn)行維護(hù)。