H13鋼的回火處理方法

　　H13鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體, 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體, 并使馬氏體韌化, 必須進(jìn)行 2～3 次高溫回火。

　　通常, 淬火后的模具溫度在低于 70℃時(shí)就應(yīng)盡快回火, 這對(duì)尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。

　　為了避免熱作模回火時(shí)重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力, 在回火加熱和冷卻時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。在 1020℃淬火條件下, H13 鋼回火溫度的選擇決定于模具的工作條件和硬度要求。

　　一般國(guó)內(nèi)外熱作模具鋼 H13 鋼都采用 540℃～650℃的高溫回火, 以提高模具的韌性, 但高溫回火易使熱作模具發(fā)生熱磨損從而失效。實(shí)踐證明, H13 鋼采用 350℃左右的中低溫回火后, 心部具有較好的強(qiáng)韌配合和熱疲勞性能, 同時(shí)可不出現(xiàn)蘭脆現(xiàn)象。

　　殘余奧氏體的存在可使材料在斷裂時(shí)吸收更多的能量, 并改變裂紋擴(kuò)展方向及裂紋尖端的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài), 從而提高鋼的韌性。